1．因为不太了解客户对印刷品性能等方面的要求，生产过程中选用的是高端原材料，可事实上只需采用适宜，低端的原材料可以满足客户的需求。
2．因为客户不太了解原材料的性能，盲目的对标签生产商做一些硬性规定(如依照海外要求的原材料序号等)，造成一定的成本上升。针对第一种情况，业务员应当与客户加强沟通交流，掌握客户对产品质量性能等方面的规定，然后让经验丰富的专业技术人员严格把关，防止屈才。针对第二种情况，印刷生产厂家在和客户的协调方面比较应该多狠下功夫，根据有效的方法劝服客户，这当中很有可能遇到很多摩擦阻力，但是对控制成本却是非常重要的。
除此之外，在没有特殊要求的情况下，有些标签印刷生产厂家采用“合资企业原材料”或者通过ISO认证材科。她们这样做的原因主要是考虑到各种材料性能不错，能够满足标签印刷的需求，很容易与客户达成一致，挑选的时候又简单实用。但是能够更好地做到降低成本的目地，在印刷不同档次的标签时，能够分别采用不同档次的印刷油墨、打印纸张、不干胶标签等相关材料，以有效管理标签印制过程的消耗。选择合适的印刷方法应对独具特色的印刷方法，为了降低设备安装调试时长，提高工作效率，并在一定程度上提升产品品质，达到客户的需要，标签印刷生产厂家常依据不同档次以及不同大批量的活件，把产品分类之后再选用不同的印刷形式进行印刷。
目前我国的标签印刷以凸版印刷、印刷机和金属丝网印刷为主导，而欧美等发达国家通常采用柔版印刷方法。随着我国印刷制版水平的提高价格的不断下降，柔版印刷的生产成本将大幅度减少，其低投资、高产出的特征将吸引越来越多的标签生产商。长远来看，柔版印刷无疑是外包装印刷特别是标签印刷的最佳选择。现阶段，在标签印制行业，组成印刷愈来愈被看好，原因之一就是它能够一次完成印刷及印后加工，不仅提高了生产效率，并且大幅度降低了标签印制成本费。除此之外，当印刷方法选中之后，假如调试更换方法得当，也可以减少材料浪费及设备等的损耗。比如，印刷高端标签时，先用普通的，价钱较便宜的特光纸调节设备，然后换掉较好的材料开展印刷；调节机器时以中等速度启动，调试好再加速设备速率；校印刷版压力与此同时校套印，这二步完毕之后再校颜色等。印后模切注重细节在采用离线模切时，经常会出现模切禁止状况，甚至有可能造成大量的标签损毁，而且也必须关机调节。若检查员没有掌握模切规范，也会加大印制成本费。此外，在一些不干胶标签标签(尤其是一些小平米标签)的印刷中，标签在模切、排废加工过程中经常出现废弃物黏连状况，这也是造成印刷材料浪费的主要原因之一。
提议可采用如下所示方法解决。
1．设计方案标签时适当调整标签面积，且标签样子不必太复杂，选用科学合理的排序方式。2．适当调整不干胶印刷贮存生产车间及其印刷车间环境温度，避免不干胶印刷面巾纸上粘合剂黏度的降低。
3．拆换应用时间比较长、刃口发钝的模切刀头，或在模切版与刃口中间黏连海棉片，还可以重新制作模切版。
4．根据下垫模切底板的方式，调节模切版工作压力，使模切版工作压力匀称，模切压印的深度一致。
5．提升模切排废速度。创新管理严格监督为降低标签印制成本费，除开在多个加工工艺流程上多狠下功夫外，还应当积极推进规范性、信息化的管理方法。国内标签印刷公司在引进新机器、新技术、新技术的同时，更应当塑造新的管理模式，建立新的管理体制，坚持以科学、规范的管理进一步提高标签制造的品质，控制成本。在这一方面，天津市琳得科建材有限公司给我们提供了很好的案例。下边为该公司现阶段管理模式提示。据负责人介绍，这类管理机制在降低成本层面起到了很大的作用，特别是对新品的管理方法有很大的帮助。明确产品要求——审查产品要求——生产现场管理——制订生产规划——产品制造执行——品质检验——订单交付总而言之，一个科学合理管理模式能将标签生产制造的每个加工工艺流程有机地结合起来，完成对生产过程的总体操纵。
结语减少标签印制成本一个全局性的工作中，而其关键则是在印前设计环节进行科学综合，兼具各工序的工艺原理，根据科学管理从总体上对标签印刷开展严格控制，进而在确保质量的同时避免浪费。在整个生产过程中，标签印刷生产厂家与客户的协调也一直贯穿始终，决定着标签印制的每一个环节。针对提出明确要求的客户，标签印刷生产厂家应依据我厂的具体情况尽可能平衡好生产和客户规定相互之间的关系，最大限度地降低标签印制成本费。